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旋轉(zhuǎn)式閃蒸干燥機(jī)的原理是在普通閃蒸干燥機(jī)的基礎(chǔ)上增加數(shù)段直筒，直筒之間填入“分級(jí)環(huán)”。氣固混合料在這里利用離心力的作用, 固相在*道干燥室旋轉(zhuǎn), 氣相則在旋轉(zhuǎn)中通過(guò)中心孔進(jìn)人上層干燥室, 同時(shí)新的氣固料繼續(xù)進(jìn)入*道干燥室。過(guò)一段時(shí)間后,*道干燥室的固料繼續(xù)進(jìn)入*道干燥室。過(guò)一段時(shí)間后,*道干燥室的固體樹(shù)脂也開(kāi)始通過(guò)錐形擋板中心孔進(jìn)人第二道干燥室, 首先是zui細(xì)的顆粒, zui后是zui粗的顆粒。在第二道干燥室, 旋轉(zhuǎn)的固體顆粒受離心力以及和器壁相碰的作用, 分散并停止運(yùn)動(dòng), 借錐形擋板由中心孔回到*道干燥室, 再次由旋轉(zhuǎn)的氣流輸送。以同樣的方法, 固體樹(shù)脂經(jīng)過(guò)上方的每個(gè)室, zui后攜帶著樹(shù)脂顆粒的氣體離開(kāi)干燥器頂部進(jìn)人旋風(fēng)分離器。氣固分離和重新分散的結(jié)果, 造成氣體和固體間運(yùn)行速度產(chǎn)生差異, 從而使固體樹(shù)脂得以充分干燥。運(yùn)行過(guò)程中, 重量輕的或小的顆粒在干燥器中滯留時(shí)間短, 重的或大的顆粒在干燥器內(nèi)滯留時(shí)間長(zhǎng), 從而獲得*干燥效果。可以減少后道干燥設(shè)備的使用，節(jié)約成本，減少干燥系統(tǒng)的占地面積。