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離心噴霧干燥機

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離心噴霧干燥機應(yīng)用極其廣泛,是目前高溫結(jié)構(gòu)陶瓷使用Z多的一個門類,為形成批量生產(chǎn),適應(yīng)制品外形規(guī)整,磨削量小且易于精磨的要求,選擇干壓成型的成型方法則是十分必要的。壓制成型要求坯料是有一定級配的粉料,水份與粘結(jié)劑均較少。

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　　離心噴霧干燥機應(yīng)用

　　應(yīng)用極其廣泛,是目前高溫結(jié)構(gòu)陶瓷使用zui多的一個門類,為形成批量生產(chǎn),適應(yīng)制品外形規(guī)整,磨削量小且易于精磨的要求,選擇干壓成型的成型方法則是十分必要的。壓制成型要求坯料是有一定級配的粉料,水份與粘結(jié)劑均較少。

　　離心噴霧干燥機內(nèi)氣流流動形態(tài)影響霧滴的干燥時間,存留時間,殘余水份及粘壁現(xiàn)象。本實驗中霧滴—空氣混合過程為混流型,即熱氣從頂部進入陶瓷粉,霧化噴嘴安裝在干燥塔底部形成噴泉式噴霧,霧滴成拋物線,這樣霧滴與空氣開始混合時是逆流,當(dāng)霧滴達到行程頂端后變成順流,噴霧成錐形，霧滴一進入陶瓷粉,很快達到zui大干燥速度,進入恒速干燥階段,恒速干燥階段的長短取決于霧滴的含水量,泥漿粘度,干燥空氣的溫度和濕度,從恒速干燥階段轉(zhuǎn)向快速干燥階段的分界點C稱為臨界點,這時霧滴表面不能再借助水份的遷移維持飽合狀態(tài),隨著蒸發(fā)速度的降低,霧滴溫度升高,在D點霧滴表面全部飽和,形成一層硬殼,蒸發(fā)向內(nèi)部遷移,干燥速率繼續(xù)下降,水份的進一步排除與硬殼的透濕性有關(guān),控制合理的操作參數(shù)也是十分必要的。

　　參數(shù)

項目／型號(LPG)	5	25	50	100	150	200	500	800	1000	2000	3000	4500	6500
入口溫度（℃）	140-350 自控
出口溫度（℃）	80-90
噴霧型式	高速離心霧化器（機械傳動或無級變頻調(diào)速可供選擇）
對水分蒸發(fā)量（kg/h）	5	25	50	100	150	200	500	800	1000	2000	3000	4500	6500
霧化器轉(zhuǎn)速（rpm）	25000	22000	21500	18000		16000		12000-13000		11000-12000
霧化盤直徑（mm）	60		120		150			180-210		根據(jù)工藝要求確定
電加熱zui大功率（kw）	8	31.5	60	81	99	配用其他熱源
干粉回收率（%）	約95
占地長度（m）	1.6	4	4.5	5.2	7	7.5	12.5	13.5	14.5	根據(jù)工藝流程、場地條件及用戶要求確定
占地寬度（m）	1.1	2.7	2.8	3.5	5.5	6	8	12	14
塔體高度（m）	1.75	4.5	5.5	6.7	7.2	8	10	11	15
噴頭吊裝高度（m）	- -	2.5	2.5	3.2	3.2	3.2	3.2	3.2	3.2